MÉTHODOLOGIE DE L'ÉVALUATION CARBONE SIMPLIFIÉE…
Cette évaluation est réalisée par un organisme certificateur disposant d'une…
\-pour les modules photovoltaïques en silicium cristallin, le caractère (numéro ou lettre) d'identification, présent également dans le code produit de chaque module, et comportant a minima les éléments suivants :
*la référence des plaquettes de silicium utilisées dans le module, cette référence devant comporter le caractère (numéro ou lettre) d'identification unique du site de fabrication des plaquettes de silicium ;
*la référence des cellules utilisées dans le module, cette référence devant comporter le caractère (numéro ou lettre) d'identification unique du site de fabrication des cellules ;
*le caractère (numéro ou lettre) d'identification unique du site d'assemblage du module ;
pourles modules photovoltaïques en couche mince, le caractère (numéro ou lettre) d'identification unique du site d'assemblage du module.
Le certificat doit également mentionner :…
* le nom et l'adresse des sites de production susmentionnés ;
*pour chacun de ces sites de production, les étapes de production réalisées sur le site de production ;
*la date du dernier audit réalisé sur le site d'assemblage du module.
Si l'installation comporte plusieurs types de modules, la valeur carbone considérée sera la moyenne des bilans carbone de chaque type de module pondérée par les puissances crêtes de ces différents types de modules.
I.-Hypothèses et périmètre d'évaluation de la méthode d'évaluation carbone simplifiée
L'évaluation carbone simplifiée des modules de la centrale photovoltaïque se fonde uniquement sur l'évaluation carbone simplifiée du laminé photovoltaïque (module photovoltaïque sans cadre). La puissance crête des modules est considérée uniquement sur la face avant (la puissance face arrière n'est pas prise en compte).
Une tolérance négative de la puissance crête n'est pas autorisée dans le calcul de l'évaluation carbone simplifiée.
Les émissions de gaz à effet de serre liées aux autres composants de la centrale ne sont pas prises en compte dans le calcul.
Par souci de simplicité et de traçabilité, seules les étapes de fabrication suivantes sont prises en compte pour l'évaluation carbone simplifiée du module :
Filière silicium cristallin :
* fabrication du silicium métallurgique (MG-Si) ;
* fabrication du polysilicium ;
* fabrication du lingot (Ingot as-grown) ;
* fabrication de la brique de silicium (ingot to brick) ;
* fabrication de la plaquette (wafer) ;
* fabrication de la cellule (cell) (avant processus de découpe réalisé sur le site d'assemblage du module) ;
* fabrication du module ;
* fabrication du verre et du verre trempé ;
* fabrication de l'encapsulant (EVA, POE ou autre) ;
* fabrication de la face arrière (PET, PVF, POE ou autre) (backsheet).
Filière couche mince :…
* fabrication du module ;
* fabrication du verre et du verre trempé ;
* fabrication de l'encapsulant (EVA, PET, PVF, POE ou autre) ;
* fabrication de la face arrière (PET, PVF, POE ou autre) (backsheet).
Les émissions de gaz à effet de serre provenant des autres étapes du cycle de vie du module ne sont pas prises en compte(transport vers le site de mise en service et d'exploitation, installation, utilisation, fin de vie).
II.-Formule de calcul utilisée
L'évaluation carbone simplifiée des modules utilisés pour la centrale photovoltaïque…
Vous pouvez consulter l'intégralité du texte avec ses images à partir de l'extrait du Journal officiel électronique authentifié accessible en bas de page
formule dans laquelle :…
*G, \[kg eq CO2/ kWc\], représente la quantité de gaz à effet de serre émise lors de la fabrication d'un kilowatt crête de module photovoltaïque;
*G s'obtient par l'addition des Gi, qui représentent les valeurs d'émissions de gaz à effet de serre de chaque composant i du module photovoltaïque rapportées à un kilowatt crête de Puissance.
Gi s'exprime dans la même unité que G. Chaque Gi s'obtient par la formule 2.
Formule 2 :…
Vous pouvez consulter l'intégralité du texte avec ses images à partir de l'extrait du Journal officiel électronique authentifié accessible en bas de page
formule dans laquelle :…
* Qi représente la quantité du composant i (déterminée à…
III.-Etapes nécessaires au calcul du bilan carbone simplifié du module ou film photovoltaïque
III-1. Inventaire de la quantité de matériau nécessaire à la fabrication du module ou film photovoltaïque
La première étape de calcul de l'analyse carbone simplifiée du…
* MG-Si en kg. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ;
* Polysilicium en kg ⏺. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ;
* Lingotsen kg de silicium. Cette valeur est ramenée à la massede silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ;
* Brique en kg de silicium. Cette valeur est ramenée àla masse de silicium nécessaireà la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte (tête, queue et squaring) ;
* Plaquettes (wafers)en m2 de plaquettes. Cette valeur est ramenée à la surfacede plaquettes nécessaire pour faire 1 kWc. Les pertes et casses seront prises en compte. Le calcul des pertes et casses est détaillé dans le tableau 2 pour une perte sciage (kerf) fixée à 70 µm et une densité de silicium de 2 330 kg/ m2 ;
* Cellules en m2 de cellules. Cette valeur estramenée à la surface decellules nécessaire pour faire 1 kWc. Les pertes et casses seront prises en compte;
* Modules en m2 de modules. Cette valeur est la surface de module nécessaire pour faire 1 kWc que ce soit pour les modules cristallins ou en couches minces;
* Verre en kg. Cette valeur est la masse de verre nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de verre, masse volumique de référence 2 700 kg/ m3) ;
* Verre trempé en kg. Cette valeur est la masse de verre trempé nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de verre trempé, masse volumique de référence 2 700 kg/ m3) ;
* Encapsulant : EVA ou autre matériau équivalent en kg. Cette valeur est la masse d'encapsulant nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur d'encapsulant, masse volumique de référence 963 kg/ m3) ;
* Face arrière : PET, backsheet ou autre matériau équivalent en kg. Cette valeur est la masse de face arrièrenécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de face arrière, masse volumique de référence 1 400 kg/ m3) ;
* PVF en kg.
Cette valeur est la masse de PVF nécessaire pour faire…
III-2. Identification du ou des sites de fabrication de chaque composant
Le calcul de l'évaluation carbone simplifiée nécessite de connaître les sites de fabrication de chacun des composants du module photovoltaïque. En effet, la quantité de gaz à effet de serre émise directement ou indirectement (production d'électricité) en conséquence est ⏺ dépendante du pays de fabrication.
Le site et le pays de fabrication de chaque composant doivent obligatoirement être mentionnés dans les colonnes 6du tableau 1.
Si un même composant i provient de différents sites de fabrication j, les coefficients de répartition xij des sources d'approvisionnement sur les différents sites de production (moyennés sur une année d'approvisionnement) doivent être indiqués dans la colonne 3 du tableau 1 (pour chaque composant i, la somme sur j des xij est égale 1).
III-3. Détermination de la quantité de gaz à effet de serre en équivalent CO2 émise directement ou indirectement lors de la fabrication du composant i par unité de quantification du composant dans le site de fabrication j (termes GWPij unitaire de la formule 1)
Les termes GWPij unitaires ⏺ sont déterminés en utilisant les valeurs fournies dans le tableau 3 selon la méthodologie décrite dans le paragraphe ci-dessous. Le tableau 3 donne les valeurs d'émission de gaz à effet de serre en CO2eq pour les étapes de fabrication des composants du module photovoltaïque selon le pays ou la zone géographique du pays de fabrication.
Chaque ligne du tableau correspond à un type de technologie de module photovoltaïque : monocristallin, multicristallin/ monolike, silicium amorphe (a-Si ⏺), film CdTe ou film CIGS.
\-si le (ou les) pays de fabrication ⏺ figure dans le tableau, la valeur d'émission spécifique de CO2eq de la colonne correspondante devra être utilisée ; \-si le (ou les) pays de fabrication ⏺ ne figure pas dans le tableau 3 : une valeur d'émission spécifique conservatrice sera utilisée :
*si le pays ⏺ fait ⏺ partie de l'Espace économique européen la valeur à utiliser est indiquée dans la colonne " autre pays d'Europe " ;
* si le pays ne fait pas partie de l'Espace économique européen, la valeur à utiliser est indiquée dans la colonne " Autre pays du monde ".
III-4. Calcul finalde G
Le calcul finalde G à partir de la formule 1 se fait grâce à l'addition des Gi pour tous les composants i du module ou film photovoltaïque.
Tableau 1 :
* inventaire de la composition d'un kilowatt crête de module ou de film photovoltaïque (Qi) ;
* identification des sites de fabrication et de la répartition des sources d'approvisionnements pour un composant pouvant provenir de plusieurs sites de fabrication ;
* valeurs des GWPij (Global Warming Potential) pour chaque composant du module ou film photovoltaïque, issuesdu tableau 3.
Quantificationde chaque composant nécessaire àla fabrication d'1 kWc de Puissance
Coefficients de répartition des sources d'approvisionnement sur les différents sitesde fabrication
Référence type du composant
Raison sociale du site de fabrication du composé
Adresse complète et pays du sitede fabrication du composant
Valeurs de GWPij unitairesà utiliser par défaut
Polysilicium
métallurgique
(Mg-Si)
Quantité : kg
X 1 : %
X 2 : %
Réf 1
Réf 2
Site 1
Site 2 …
Adresse complète 1
Pays
Adresse complète 2
Payx
Valeur 1 : kg eqCO2/ kg
Valeur 2 : kg eqCO2/ kg
Polysilicium siemens
(SoG-Si)
Quantité : kg
X 1 : %
X 2 : %
…
Réf 1
Réf 2
…
Site 1
Site 2
…
Adresse complète 1
Adresse complète 2
Valeur1: kg eqCO2/ kg
Valeur 2 : kg eqCO2/ kg
Lingots
Quantité : kg
X 1 : %
…
Réf 1
…
Site 1 :
…
Adresse complète 1
Valeur 1 : kg eqCO2/ kg
Briques
Quantité : kg
X 1 : %
…
Réf 1
…
Site 1 :
…
Adresse complète 1
Valeur 1 : kg eqCO2/ kg
Plaquettes (wafer)
Longueur : mm
Largeur : mm
Epaisseur : mm
X 1 : %
…
Réf 1
…
Site 1 :
…
Adresse complète 1
Valeur 1 : kg eqCO2/ m2
Cellules
Technologie :
Longueur : mm
Largeur : mm
Epaisseur : mm
X 1 : %
…
Réf 1
…
Site 1 :
…
Adresse complète 1
…
Valeur 1 : kg eqCO2/ m2
…
Modules
Longueur : mm
Largeur : mm
Plage de puissances par pas de 5 Wc
X 1 : %
…
Réf 1
…
Site 1 :
…
Adresse complète 1
…
Valeur 1 : kg eqCO2/ m2
…
Verre
Longueur : mm
Largeur : mm
Epaisseur : mm
X 1 : %
…
Réf 1
…
Site 1 :
…
Adresse complète 1
…
Valeur 1 : kg eqCO2/ kg
…
Verre trempé
Longueur : mm
Largeur : mm
Epaisseur : mm
X 1 : %
…
Réf 1
…
Site 1 :
…
Adresse complète 1
…
Valeur 1 : kg eqCO2/ kg
…
Encapsulant
Epaisseur : µm
X 1 :% X 2 : %
…
Réf 1
Réf 2
…
Site 1 :
Site 2 :
Adresse complète 1
Adresse complète 2
Valeur 1 kg eqCO2/ kg :
Valeur 2 : kg eqCO2/ kg :
Face arrière
Epaisseur : µm
X 1 : %
X 2 : %
…
Réf 1 Réf 2
…
Site 1 :
Site 2 :
…
Adresse complète1 Adresse complète 2
…
Valeur 1 kg eqCO2/ kg :
Valeur 2 : kg eqCO2/ kg :
…
Tableau 2.-Coefficients de pertes et casses pour les produits intermédiaires
Etape de procédé/ matériau
Quantitéde matériau nécessaire à lafabrication du produit
intermédiaire incluant les pertes et casses
Polysilicium, as grown
1,13 kg MG-Si/ kg polycilium
Lingot, mono, as-grown
1.04 kg polySi/ kg lingot
Lingot, multi/ monolike, as-grown1,01 kg polySi/ kg lingot
Brique mono (Ingot to brick)
1,79 kg lingot/ kg brique
Brique multi/ monolike(Ingot to brick)
1,56 kg lingot/ kg brique
Plaquette (wafer),
\[(perte sciage + épaisseur wafer) \* densité du silicium \* surface wafer\] kg brique/ wafer
Cellule mono, multiet monolike
1,01 m2 plaquette/ m2 cellule
Module, mono/ multi, m2 de cellules
1,02 m2 cellule/ module
Verre
1kg verre/ kg verre par module
Verre trempé
1 kg verre/kg verre par module
Feuille d'encapsulant (EVA, POE…)
⏺ 1,01 kg encapsulant/ kg encapsulant par module
Feuille face arrière (PET/ POE/ PVF)
1,02 kg feuille arrière/ kg feuille arrière par module
Modules, a-Si
Non concerné
Modules, a-Si/ μ c-Si
Non concerné
Modules, CdTe,
Non concerné
Modules, CIGS
Non concerné
Le recyclage du polysilicium des pertes et casses de la fabrication du lingot est pris en compte avec une valeur d'émission valeurs de GWPij définies dans le tableau 3 (valeur par défaut = 0 kgCO2eq/ kg).
Exemple :
Considérons un module de 2,56 m2 contenant 72cellules 182 × 182 mm2 en silicium monocristallin. L'épaisseur du wafer est de 160 µm.
La masse d'encapsulant (EVA) contenu dans ce module est de 2,5kg. La masse d'encapsulant nécessaire à la fabrication d'un module s'élève à 2,525 kg en tenant compte des pertes. On multiplie en effet2,5 kg par le coefficient du tableau 2 égal à 1,01kg EVA/ kg EVA dans le module.
Le tableau suivant présente les résultats des quantités de composants nécessaires à la fabrication du module, incluant les pertes et casses :
Matériaux/ composant
Quantité contenue dans un module (pertes et casses négligées)
Quantité nécessaire
à la fabrication d'un module
Coefficient de pertes et casses
Encapsulant
2,5 kg
2,525 kg
1,01 kg/ kg EVA
Face arrière
1,08 kg
1,10 kg
1,02 kg/ kg PET
Verre
20,5 kg
20,5 kg
1,00 kg/ kg Verre
Trempe
20,5 kg
20,5 kg
1,00 kg/ kg Verre
Module (m2)
2,56
2,56
1
Cellules (m2)
2,38
\= 72 \* 0,182 \* 0,182
2,43
1,02 x m2 cellule/ module
Plaquette (m2)
2,38
2,46
1,01 m2 plaquette/ m2 cellule
Brique (kg)
0,89
1,32
\= 2, 46\* (160 + 70) \*2330\*10-6
Lingot mono Si (kg)
0,89
2,36
1,79 kg lingot/ kg brique
Polysilicium (kg)
0,89
2,45
1,04 kg polySi/ kg ingot
Silicium métallurgique (MG-Si)
0,89
2,77
1,13 kg MG-Si/ kg Poly Si
Il reste ensuite à déterminer Q, quantité de composant nécessaire à la fabrication d'un kWc de module, et d'appliquer la formule 2 pour calculer G.
Tableau 3.-Valeurs des émissions de GES en CO2eq pourla fabrication des composants : GWP = Global Warming Potential, IPCC2021 GWP100ans Simapro 9.3 (sources : Ecoinvent 3.9, CEA INES)
Etape de fabrication/ Matériau
Unité
Autriche
Belgique
Bulgarie
Suisse
Chypre
République Tchèque
Allemagne
Danemark
Estonie
Espagne
Finlande
France
Silicium Métallurgique MG-Sikg CO2-eq/ kg
7,73
7,11
10,74
5,22
16,89
12,25
10,06
7,21
11,96
7,82
7,34
5,73
polySi, Siemens processkg CO2-eq/ kg
29,72
25,81
48,88
13,78
88,02
58,51
44,59
26,40
56,64
30,30
27,23
17,04
Réalisation du Lingot, mono
kg CO2-eq/ kg
16,52
14,74
25,28
9,24
43,17
29,68
23,32
15,01
28,83
16,79
15,39
10,73
Réalisation du lingot, multi
kg CO2-eq/ kg
2,44
2,05
4,36
0,85
8,27
5,32
3,93
2,11
5,14
2,50
2,20
1,18
Réalisation du lingot, monolike
kg CO2-eq/ kg
5,07
4,68
6,99
3,48
10,90
7,95
6,56
4,74
7,76
5,13
4,82
3,80
Réalisation de la brique
kg CO2-eq/ kg
0,87
0,80
1,20
0,59
1,87
1,36
1,12
0,81
1,33
0,88
0,82
0,65
Fabrication des plaquettes mono
kg CO2-eq/ m2
3,72
3,44
5,08
2,59
7,86
5,76
4,77
3,48
5,63
3,76
3,542,82
Fabrication des plaquettes multi/ monolike
kg CO2-eq/ m2
4,12
3,85
5,47
3,00
8,22
6,15
5,17
3,89
6,02
4,16
3,95
3,23
Réalisation des cellules
Kg CO2-eq/ m2
20,52
19,12
27,37
14,82
41,37
30,81
25,84
19,33
30,15
20,73
19,63
15,99
Verre
kg CO2-eq/ kg
1,00
1,00
1,03
0,98
1,09
1,051,02
1,00
1,04
1,00
1,00
0,98
Verre trempé
kg CO2-eq/ kg
0,07
0,070,07
0,070,08
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
Encapsulant (EVA ou équivalent)
kg CO2-eq/ kg
2,69
2,65
2,88
2,54
3,25
2,97
2,84
2,66
2,95
2,70
2,67
2,57
Feuille face arrière (PET ou équivalent)
kg CO2-eq/ kg
3,71
3,67
3,90
3,56
4,27
3,99
3,86
3,68
3,97
3,72
3,69
3,59
Feuille face arrière (PVF)
kg CO2-eq/ kg
20,52
20,37
21,29
19,89
22,86
21,68
21,12
20,39
21,60
20,55
20,43
20,02
Module cristallin
kg CO2-eq/ m2 module
4,96
4,75
5,99
4,10
8,10
6,51
5,76
4,78
6,41
4,99
4,82
4,27
Fabrication module a-Sikg CO2-eq/ m2 module
25,18
22,49
38,38
14,20
65,34
45,01
35,42
22,90
43,73
25,58
23,47
16,45
Fabrication module CdTe,
kg CO2-eq/ m2 module
25,55
22,30
41,45
12,31
73,95
49,45
37,89
22,79
47,90
26,03
23,48
15,02
Fabrication module CIGS
kg CO2-eq/ m2 module
39,73
32,89
73,23
11,87
141,65
90,06
65,72
33,93
86,80
40,75
35,38
17,56
Etape de fabrication/
Matériau
Unité
Royaume-Uni
Grèce
Croatie
Hongrie
Irlande
Islande
Italie
Lituanie
Luxembourg
Lettonie
Malte
Pays-Bas
Silicium Métallurgique MG-Si
kg CO2-eq/ kg
8,12
12,77
9,40
9,30
9,65
5,44
9,29
9,84
9,24
10,60
10,11
10,43polySi, Siemens process
kg CO2-eq/ kg…
32,21
61,83
40,38
39,75
41,96
15,17
39,64
43,18
39,33
47,98
44,85
46,95
Réalisation du Lingot, mono
kg CO2-eq/ kg…
17,66
31,20
21,40
21,11
22,12
9,87
21,06
22,68
20,92
24,87
23,44
24,40
Réalisation du lingot, multi
kg CO2-eq/ kg…
2,69
5,66
3,51
3,45
3,67
0,99
3,44
3,79
3,41
4,27
3,96
4,17
Réalisation du lingot, monolike
kg CO2-eq/ kg
5,32
8,28
6,14
6,08
6,30
3,62
6,06
6,42
6,03
6,90
6,59
6,79
Réalisation de la brique
kg CO2-eq/ kg
0,91
1,42
1,05
1,04
1,08
0,61
1,04
1,10
1,03
1,18
1,13
1,16
Fabrication des plaquettes mono
kg CO2-eq/ m2
3,89
6,00
4,47
4,43
4,59
2,68
4,42
4,67
4,40
5,01
4,79
4,94
Fabrication des plaquettes multi/ monolike
kg CO2-eq/ m2
4,30
6,38
4,87
4,83
4,98
3,10
4,82
5,07
4,80
5,41
5,19
5,33
Réalisation des cellules
KgCO2-eq/ m2
21,41
32,00
24,33
24,11
24,90
15,32
24,07
25,34
23,96
27,05
25,93
26,68
Verre
kg CO2-eq/ kg…
1,01
1,05
1,02
1,02
1,02
0,98
1,02
1,02
1,02
1,03
1,03
1,03
Verre trempé
kg CO2-eq/ kg…
0,07
0,08
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
Encapsulant (EVA ou équivalent)kg CO2-eq/ kg
2,72
3,00
2,79
2,79
2,81
2,55
2,79
2,82
2,78
2,87
2,84
2,86
Feuille face arrière (PET ou équivalent)kg CO2-eq/ kg
3,74
4,02
3,81
3,81
3,83
3,57
3,81
3,84
3,80
3,89
3,86
3,88
Feuille face arrière (PVF)kg CO2-eq/ kg
20,62
21,81
20,95
20,93
21,01
19,94
20,92
21,06
20,91
21,26
21,13
21,21
Module cristallinkg CO2-eq/ m2 module
5,09
6,69
5,53
5,50
5,62
4,17
5,49
5,68
5,47
5,94
5,77
5,88
Fabrication modulea-Si
kg CO2-eq/ m2 module…
26,90
47,30
32,53
32,09
33,62
15,16
32,02
34,46
31,80
37,76
35,61
37,05
Fabrication module CdTe,kg CO2-eq/ m2 module
27,61
52,21
34,40
33,88
35,71
13,47
33,78
36,72
33,53
40,71
38,11
39,85
Fabrication module CIGS
kg CO2-eq/ m2 module…
44,09
95,87
58,37
57,27
61,14
14,29
57,07
63,27
56,53
71,66
66,19
69,85
Etape de fabrication/
Matériau
Unité
Norvège
Pologne
Portugal
Roumanie
Suède
Slovénie
Slovaquie
Chine
Japon
Corée
du Sud
Malaisie
Philippines
Silicium Métallurgique MG-Si
kg CO2-eq/ kg
5,18
15,28
8,57
9,32
5,28
8,83
9,41
15,37
12,24
12,56
14,24
14,98
polySi, Siemens process
kg CO2-eq/ kg
13,54
77,81
35,08
39,89
14,15
36,74
40,43
75,21
55,27
57,34
68,02
72,72
Réalisation du Lingot, monokg CO2-eq/ kg
9,12
38,51
18,97
21,17
9,40
19,73
21,42
38,77
29,66
30,60
35,49
37,64
Réalisation du lingot, multi
kg CO2-eq/ kg…
0,83
7,25
2,98
3,46
0,89
3,15
3,52
7,64
5,64
5,85
6,92
7,39
Réalisation du lingot,monolike
kg CO2-eq/ kg
3,45
9,88
5,61
6,09
3,51
5,77
6,14
9,93
7,94
8,15
9,22
9,69
Réalisation de la brique
kg CO2-eq/ kg
0,59
1,70
0,96
1,04
0,60
0,99
1,05
1,71
1,36
1,40
1,58
1,66
Fabrication des plaquettesmono
kg CO2-eq/ m2
2,57
7,13
4,10
4,44
2,61
4,22
4,48
7,37
5,95
6,10
6,86
7,19
Fabrication des plaquettes multi/ monolike
kg CO2-eq/ m2
2,99
7,50
4,50
4,84
3,03
4,62
4,88
7,09
5,69
5,84
6,59
6,92
Réalisation des cellules
Kg CO2-eq/ m2
14,73
37,71
22,44
24,16
14,95
23,03
24,35
37,91
30,78
31,52
35,34
37,02
Verre
kg CO2-eq/ kg…
0,98
1,08
1,01
1,02
0,98
1,01
1,02
1,08
1,04
1,05
1,06
1,07
Verre trempé
kg CO2-eq/ kg…
0,07
0,08
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
Encapsulant (EVA ou équivalent)kg CO2-eq/ kg
2,54
3,15
2,74
2,79
2,54
2,76
2,80
3,45
3,26
3,28
3,38
3,42
Feuille face arrière (PET ou équivalent)kg CO2-eq/ kg
3,56
4,17
3,76
3,81
3,56
3,78
3,82
4,14
3,95
3,97
4,07
4,11
Feuille face arrière (PVF)kg CO2-eq/ kg
19,88
22,45
20,74
20,93
19,90
20,81
20,95
21,97
21,17
21,26
21,68
21,87
Module cristallin
kg CO2-eq/ m2 module…
4,08
7,55
5,24
5,50
4,12
5,33
5,53
7,57
6,50
6,61
7,19
7,44
Fabrication modulea-Si
kg CO2-eq/ m2 module…
14,03
58,31
28,88
32,18
14,45
30,02
32,56
58,68
44,94
46,37
53,73
56,96
Fabrication module CdTe,kg CO2-eq/ m2 module
12,11
65,47
30,00
33,99
12,61
31,38
34,44
65,92
49,36
51,08
59,95
63,85
Fabrication module CIGS
kg CO2-eq/ m2 module…
11,43
123,80
49,10
57,50
12,50
52,01
58,46
124,75
89,88
93,50
112,17
120,39
Etape de fabrication/
Matériau
Unité
Taiwan
Etats-Unis
Russie
Canada
Turquie
Tunisie
Vietnam
Thaïlande
Singapour
Mexique
Jordanie
Inde
Silicium Métallurgique MG-Si
kg CO2-eq/ kg
13,32
10,08
12,72
6,97
11,34⏺
12,00
12,31
13,49
10,40
11,92
11,23
19,40
polySi,Siemens process
kg CO2-eq/ kg
62,18
41,56
58,35
21,79
49,56
53,78
55,75
63,25
43,61
53,24
48,87
100,84
Réalisation du Lingot, mono
kg CO2-eq/ kg…
32,82
23,39
31,07
14,35
27,05
28,98
29,88
33,31
24,33
28,73
26,73
50,49
Réalisation du lingot, multi
kg CO2-eq/ kg…
6,33
4,27
5,95
2,29
5,07
5,49
5,69
6,44
4,48
5,44
5,00
10,20
Réalisation du lingot, monolike
kg CO2-eq/ kg…
8,63
6,57
8,25
4,59
7,37
7,79
7,99
8,74
6,78
7,74
7,30
12,50
Réalisation de la brique
kg CO2-eq/ kg
1,48
1,13
1,42
0,78
1,26
1,34
1,37
1,50
1,16
1,33
1,25
2,15
Fabrication des plaquettes mono
kg CO2-eq/ m2
6,44
4,98
6,17
3,58
5,55
5,85
5,99
6,52
5,13
5,81
5,50
9,19
Fabrication des plaquettes multi/ monolikekg CO2-eq/ m2
6,18
4,73
5,91
3,34
5,29
5,59
5,72
6,25
4,87
5,55
5,24
8,89
Réalisation des celluleskg CO2-eq/ m2
33,25
25,88
31,88
18,81
28,74
30,25
30,95
33,63
26,61
30,05
28,49
47,07
Verre
kg CO2-eq/ kg…
1,06
1,02
1,05
0,99
1,04
1,04
1,05
1,06
1,03
1,04
1,03
1,12
Verre trempé
kg CO2-eq/ kg…
0,06
0,05
0,06
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,05
0,05
0,05
0,06
Encapsulant (EVA ou équivalent)kg CO2-eq/ kg
3,32
3,13
3,29
2,94
3,20
3,24
3,26
3,33
3,15
3,24
3,20
3,70
Feuille face arrière (PET ou équivalent)kg CO2-eq/ kg
4,01
3,82
3,98
3,63
3,89
3,93
3,95
4,02
3,84
3,93
3,89
4,39
Feuille face arrière (PVF)kg CO2-eq/ kg
21,45
20,62
21,30
19,83
20,94
21,11
21,19
21,49
20,71
21,09
20,92
23,00
Module cristallinkg CO2-eq/ m2 module
6,87
5,76
6,67
4,70
6,19
6,42
6,53
6,93
5,87
6,39
6,16
8,96
Fabrication module a-Si
kg CO2-eq/ m2 module…
49,71
35,50
47,07
21,88
41,01
43,92
45,28
50,44
36,91
43,55
40,53
76,34
Fabrication module CdTe,
kg CO2-eq/ m2 module…
55,10
37,98
51,92
21,56
44,62
48,13
49,77
55,99
39,69
47,68
44,05
87,20
Fabrication module CIGS
kg CO2-eq/ m2 module…
101,97
65,92
95,28
31,35
79,90
87,28
90,73
103,84
69,51
86,34
78,69
169,55
Etape de fabrication/
Matériau
Unité
Afrique
du Sud
Qatar
Arabie saoudite
UAE
Algérie
Maroc
Egypte
Brésil
Ukraine
Macédoine du Nord
Serbie
Silicium Métallurgique MG-Si
kg CO2-eq/ kg
16,77
11,36
16,53
11,24
12,44
14,91
12,21
6,72
10,85
15,33
15,22
polySi, Siemens process
kg CO2-eq/ kg
84,12
49,68
82,59
48,91
56,57
72,31
55,12
20,15
46,44
78,09
74,27
Réalisation du Lingot, mono
kg CO2-eq/ kg…
42,85
27,10
42,15
26,75
30,25
37,45
29,59
13,61
25,62
38,64
38,34
Réalisation du lingot, multi
kg CO2-eq/ kg…
8,53
5,08
8,38
5,01
5,77
7,35
5,63
2,13
4,76
7,28
7,54
Réalisation du lingot, monolike
kg CO2-eq/ kg…
10,83
7,38
10,67
7,31
8,07
9,65
7,93
4,43
7,06
9,91
9,84
Réalisation de la brique
kg CO2-eq/ kg
1,86
1,27
1,83
1,25
1,38
1,66
1,36
0,76
1,21
1,70
1,69
Fabrication des plaquettes mono
kg CO2-eq/ m2
8,00
5,56
7,89
5,50
6,05
7,16
5,94
3,46
5,33
7,15
7,30
Fabrication des plaquettes multi/ monolikekg CO2-eq/ m2
7,72
5,30
7,61
5,24
5,78
6,89
5,68
3,22
5,07
7,52
7,03
Réalisation des celluleskg CO2-eq/ m2
41,10
28,78
40,55
28,51
31,24
36,87
30,72
18,22
27,62
37,82
37,57
Verre
kg CO2-eq/ kg…
1,09
1,04
1,09
1,03
1,05
1,07
1,04
0,99
1,03
1,08
1,07
Verre trempé
kg CO2-eq/ kg…
0,06
0,05
0,06
0,05
0,06
0,06
0,05
0,05
0,05
0,08
0,06
Encapsulant (EVA ou équivalent)kg CO2-eq/ kg
3,53
3,20
3,52
3,20
3,27
3,42
⏺
3,26
⏺
⏺
2,92
3,17
3,16
3,44
Feuille face arrière (PET ou équivalent)
kg CO2-eq/ kg…
4,22
3,89
4,21
3,89
3,96
4,11
3,95
3,61
3,86
4,18
4,13
Feuille face arrière (PVF)
kg CO2-eq/ kg
22,33
20,95
22,27
20,92
21,22
21,85
21,17
19,77
20,82
22,46
21,93
Module cristallin
kg CO2-eq/ m2 module…
8,05
6,20
7,97
6,16
6,57
7,42
6,49
4,61
6,03
7,56
7,52
Fabrication module a-Sikg CO2-eq/ m2 module
64,82
41,09
63,77
40,57
45,84
56,69
44,84
20,76
38,86
58,50
58,03
Fabrication moduleCdTe,
kg CO2-eq/ m2 module…
73,32
44,72
72,05
44,09
50,44
63,52
49,24
20,21
42,03
65,71
65,14
Fabrication module CIGS
kg CO2-eq/ m2 module…
140,33
80,11
137,65
78,78
92,16
119,68
89,62
28,49
74,45
124,29
123,10
Etape de fabrication/ Matériau
Unité
Autre pays d'Europe
Autre pays du Monde
Silicium Métallurgique MG-Si
kg CO2-eq/ kg
8,60
12,67
polySi, Siemens process
kg CO2-eq/ kg
35,29
58,03
Réalisation du Lingot, mono
kg CO2-eq/ kg
19,07
30,92
Réalisation du lingot, multi
kg CO2-eq/ kg
3,00
5,92
Réalisation du lingot, monolike
kg CO2-eq/ kg
5,63
8,22
Réalisation de la brique
kg CO2-eq/ kg
0,96
1,41
Fabrication des plaquettes mono
kg CO2-eq/ m2
4,11
6,15
Fabrication des plaquettes multi/ monolike
kg CO2-eq/ m2
4,51
5,88
Réalisation des cellules
kg CO2-eq/ m2
22,51
31,77
Verre
kg CO2-eq/ kg
1,01
1,05
Verre trempé
kg CO2-eq/ kg
0,07
0,06
Encapsulant (EVA ou équivalent)
kg CO2-eq/ kg
2,75
3,28
Feuille face arrière (PET ou équivalent)
kg CO2-eq/ kg
3,77
3,97
Feuille face arrière (PVF)
kg CO2-eq/ kg
20,75
21,28
Module cristallin
kg CO2-eq/ m2 module
5,26
6,65
Fabrication module a-Si
kg CO2-eq/ m2 module
29,02
46,85
Fabrication module CdTe,
kg CO2-eq/ m2 module
30,17
51,66
Fabrication module CIGS
kg CO2-eq/ m2 module
49,46
94,72