Annexe I b

RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION

ORGANISATION DU RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION

Le référentiel de certification du baccalauréat professionnel Pilote de ligne de production est construit à partir du référentiel des activités professionnelles.

Le tableau de croisement met en relation les activités principales décrites au référentiel des activités professionnelles et les compétences professionnelles terminales du référentiel de certification.

Les pages suivantes définissent le niveau de performance devant être atteint pour chaque compétence terminale. Les compétences se présentent sous forme de tableaux qui précisent :

- le contexte dans lequel la compétence est mobilisée (Données) ;

- un descriptif d'actions que le pilote combine en lien avec ces données et les performances attendues (Savoir agir) ;

- les indicateurs permettant d'évaluer le niveau de compétence mobilisé (Indicateurs de performance).

Le profil de qualification du baccalauréat professionnel "Pilote de Ligne de Production" se caractérise par dix compétences professionnelles terminales dont chacune fait l'objet d'une description dans les pages ci-après.

Ces compétences correspondent à la fois à des compétences terminales évaluables lors de la certification et également à des objectifs de formation.

Les descriptifs comportent tous une colonne "Données" pour laquelle il faut préciser que :

- il s'agit dans tous les cas des situations de départ, des données matérielles, des informations ou des aides dont doit disposer le formé pour exécuter ce qui est décrit dans la colonne "Savoir agir" ;

- chacune de ces données doit être disponible en tout ou partie selon la complexité de l'installation de production ou du problème posé ;

- la ligne de production, lorsqu'elle est listée dans les données, est d'une complexité minimale.

Chaque descriptif comporte une colonne " Savoir agir" qui décrit, chaque fois que cela est possible, les actions attendues pour démontrer la compétence correspondante. Les actions ainsi définies sont décrites par des verbes correspondant à des actions observables et ou mesurables.

Chaque descriptif comporte une colonne "Indicateurs de performance qui précise les paramètres sur lesquels doit porter l'évaluation pour certifier que la compétence est acquise. Cela nécessite de caractériser des critères de performances, dont l'appréciation, dépendante du sujet traité, est laissée à l'initiative des formateurs et évaluateurs.

Dans toutes les situations professionnelles où les compétences sont mobilisées, le conducteur doit adopter les attitudes professionnelles visant à faciliter l'échange, de véhiculer une image valorisante au sein de l'équipe de travail et de contribuer à la qualité de la production.

Les descriptifs ci-après n'induisent aucune chronologie dans la maîtrise ou les apprentissages. Il s'agit d'une présentation analytique et il convient de préciser que les situations (professionnelles ou d'apprentissage) mobilisent plusieurs compétences simultanément.

10 compétences professionnelles exercées dans les différentes situations professionnelles

Le titulaire du BAC PROFESSIONNEL doit être capable de :

CP01 : Communiquer et rendre compte avec l'outil de communication adapté

CP02 : S'informer et analyser la situation, informer au cours de l'activité professionnelle

CP03 : Préparer le travail d'organisation et de réalisation du pilotage

CP04 : Piloter une ligne ou un système de production

CP05 : Assurer le suivi de production lié à l'analyse des indicateurs et paramètres de production, des spécifications du produit

CP06 : Choisir et combiner des modes opératoires pour faire face aux situations et qualifier son intervention

CP07 : Gérer les compétences techniques des personnels affectés sur la ligne

CP08 : Proposer des améliorations et des pistes de résolution de problèmes

CP09 : Identifier des risques pour la production, les biens, l'environnement, la personne et la sécurité

CP10 : Appliquer les mesures de prévention de tous les risques identifiés

| CP01 : COMMUNIQUER ET RENDRE COMPTE AVEC L'OUTIL DE COMMUNICATION ADAPTÉ | | | |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | Données | Savoir agir | Indicateurs de performance | | Tout ou partie des documents suivants, sur supports physiques ou numériques :

Le cahier de consignes et de liaison

Les protocoles existants de communication entre services de l'entreprise

Les dossiers techniques des équipements

Les rapports, notes de services, documentations commerciales des produits, réglementations et normes

Accès aux moyens de communication suivant :

Moyens de saisie et de traitement automatiques et manuels de la production (G.P.A.O.)

Moyens de communications usuels (Intranet, Internet, etc.) | Ecouter son ou ses interlocuteurs et tenir compte des avis, remarques dans la communication | Les informations sont collectées | | Utiliser un mode de transmission et un langage adapté au message, à l'information et aux interlocuteurs pour notamment :

* Transmettre des consignes
* Formuler oralement ou par écrit un message en utilisant les diverses formes de langage et de communication technique ou scientifique | Les consignes sont transmises intégralement sans oubli, sans superflu et sont comprises.

Les informations apportées sont clairement exprimées, à propos et exploitables par les autres intervenants

Les données sont modélisées, présentées et exploitables.

Des traductions (affichage, statistiques, diagrammes) sont proposées | | | Rendre compte à la hiérarchie, en équipe et en réunion | La hiérarchie est informée

Les services supports sont informés

La communication orale ou numérique avec la hiérarchie est stabilisée | | | Présenter un document technique

Rédiger et renseigner des fiches et documents techniques | Les informations de production sont enregistrées et/ou transmises.

Le tableau de bord de l'installation est tenu à jour

Les écarts sont signalés ou relevés

et les documents de suivi sont renseignés pour être exploités

Les reports sur le cahier de consigne et de liaison sont réalisés

La GPAO ou/et la GMAO sont renseignés | | | S'assurer que le message ou l'information circule

Contrôler ou valider la réception du message ou de l'information | Les règles de prise de parole ou de formalisation sont respectées

Une communication sur les difficultés rencontrées est formalisée et transmise

Les informations sont transmises sous différentes formes à l'équipe. | | | CP02 : S'INFORMER ET ANALYSER LA SITUATION, INFORMER AU COURS DE L'ACTIVITÉ PROFESSIONNELLE | | | | Données | Savoir agir | Indicateurs de performance | | Tout ou partie des documents suivants, sur supports physiques ou numériques :

Une ligne de production

Les ordres de travail

Le dossier technique de la machine

Les modes opératoires,

Les fiches d'approvisionnement, la codification

Le dossier de production

Les fiches produit (spécifications)

Les outils de maitrise de la qualité (Maitrise Statistique du Procédé - SPC - et autres)

Les outils de gestion de production (GPAO)

Le cahier de consignes et de liaison

Le document unique d'évaluation des risques QSSE (qualité, santé, sécurité, environnement) | Exploiter les documents techniques de l'installation | Les documents de l'installation nécessaire à l'activité sont identifiés et décodés | | Identifier l'installation et son fonctionnement | Le fonctionnement de l'installation est qualifié | | | Identifier la structure de l'installation | La configuration de la ligne est identifiée et qualifiée | | | Analyser et sélectionner les données de production et des produits | Les données de la production sont recensées et interprétées | | | Analyser et sélectionner les données de gestion de la production | La situation de gestion de production est identifiée | | | Appréhender le comportement du procédé | Le procédé est qualifié | | | Dialoguer avec les opérateurs pour recueillir des informations complémentaires aux modes opératoires stabilisés sur le processus | Les informations particulières encore non formalisées sont recueillies et transmises aux acteurs concernés | | | Recenser les consignes, les modes opératoires et les procédures et les diffuser si besoin. | Les consignes associées à la situation sont recensées

Les nouvelles procédures à appliquer sont expliquées | | | Lire et interpréter les indicateurs de l'installation de production | Les données liées à la production sont interprétées | | | Signaler les anomalies repérées à la hiérarchie

Informer d'une dérive, d'un dysfonctionnement ou d'un aléa | La hiérarchie et les services supports sont informés | | | Formuler une demande d'intervention auprès de la fonction support | Un signalement est reporté sur le cahier de consigne et de liaison | | | CP03 : PRÉPARER LE TRAVAIL D'ORGANISATION ET DE RÉALISATION DU PILOTAGE | | | | Données | Savoir agir | Indicateurs de performance | |Phase approvisionnement :

L'installation de production est disponible pour l'approvisionnement.

Les appareils de contrôle, outillages, matières d'œuvre et moyens humains sont disponibles.

Phase préparation du travail :

L'ordonnancement de la production est disponible, les ressources humaines apparaissent.

Tout ou partie des documents suivants, sur supports physiques ou numériques :

Les ordres de travail

Le dossier technique de la machine

Les modes opératoires

Les fiches d'approvisionnement la codification

Le dossier de production

Les fiches produits (spécifications)

Les outils de Maitrise des Statistiques du Procédé (SPC)

Les outils de gestion de production (GPAO)

Le cahier de consignes et de liaison.

Le document unique d'évaluation des risques QSSE (qualité santé sécurité environnement)| Opérationnaliser l'ordonnancement des moyens humains et matériels. | Les compétences des conducteurs sont exploitées au mieux dans le respect de l'ordonnancement transmis. | | Comparer l'état de l'installation avec celui requis pour assurer la production à venir. | L'installation est décrite au moyen d'outils de communication

Les modifications sont listées sans erreurs. | | | Identifier et sélectionner : matière d'œuvre, outillages, matériel de contrôle... :

* S'assurer de leur disponibilité et des quantités
* Vérifier leur conformité. | Les outillages, les matières d'œuvre et les matériels de contrôle sélectionnés sont:

- conformes aux prescrits.

- disponibles

- vérifiés en quantités et en qualités. | | | Anticiper les réapprovisionnements des matières d'œuvre.

Anticiper l'évacuation des produits finis et des rebuts | Les prévisions de réapprovisionnement, d'évacuation garantissent la fluidité de la charge de travail de chacun des acteurs. | | | Acheminer ou faire acheminer les approvisionnements vers les postes de chargement. | L'acheminement aux postes est réalisé ou demandé au service. | | | Déposer, reposer un outillage et réaliser le calage :

§ Appliquer une gamme opératoire

§ Utiliser les bons outils, | La dépose et la repose est réalisée dans le respect des procédures et de la bonne utilisation des outils

Le poste de travail est propre et bien rangé. | | | Sélectionner les modes opératoires adaptés à la situation pour la réalisation à venir

Personnaliser l'ergonomie du poste de travail pour piloter sereinement

Initialiser les outils de traçabilité et d'enregistrement des indicateurs significatifs du produit et de la ligne.

Vérifier l'état des protections | Via le pupitre opérateur, la ligne de production est configurée en conformité à l'ordre de travail.

Les postes de conduite sont adaptés aux moyens humains mobilisés et aux besoins de la production.

Les protections sont fonctionnelles Les déchets sont évacués dans le respect des règles de recyclage. | | | CP04 : PILOTER UNE LIGNE OU UN SYSTÈME DE PRODUCTION | | | | Données | Savoir agir | Indicateurs de performance | | Sont disponibles sur la ligne :

L'ordre de travail

L'installation de production disponible, la matière d'œuvre, les outillages

Les appareils de contrôle

Les modes opératoires liés aux réglages et aux contrôles

La disponibilité des moyens humains

Les équipements de protection individuelle

Les outillages et moyens de manutention

Les moyens de communication | Prendre en compte le mode opératoire de démarrage de production | L'installation est en marche, prête pour la production. | | Prendre en compte l'ordre de poursuite de production

Démarrer en respectant les procédures

Contrôler la production (produit, quantité, qualité)

Produire en corrigeant les dérives tolérées ou en appliquant les modes opératoires de conduite de marche dégradée le cas échéant

Optimiser les réglages dynamiques de l'installation

S'assurer de la continuité de l'approvisionnement au poste

Etre attentif aux sources d'anomalies

Evacuer les rebuts selon la procédure

Ranger, nettoyer, réapprovisionner les postes de travail |Les contrôles de l'installation sont effectués normalement

Les modes opératoires sont respectés

Les produits réalisés sont conformes, rebutés, ré-aiguillés ou recyclés, en fonction de la fiche de production

L'installation fonctionne en sécurité pour les biens et les personnes

Le pilote utilise le temps disponible à l'optimisation du procédé

Les postes de travail sont propres et rangés

Les risques environnementaux et produit sont maîtrisés.| | | Coordonner les activités du groupe de production dans le respect des consignes

Dialoguer avec les autres services et fonctions supports | Les informations circulent dans l'atelier de production

Les rotations ou suppléances de personnels sont assurées. | | | Suivre les indicateurs de pilotage significatifs pour le pilote (valeurs instantanées et leurs tendances), les paramètres machine et produit ainsi que l'amont et l'aval de la ligne pour configurer si nécessaire en conséquence | Un état de production en cours est disponible.

La ligne, les ilots, fonctionnent dans les conditions spécifiées.

Les produits sont conformes et le niveau de production attendu est assuré. | | | Réagir en fonction de l'alerte visuelle ou sonore ou du défaut constaté

Pré diagnostiquer l'origine d'un dysfonctionnement ou d'un aléa

Donner une estimation des conséquences du dysfonctionnement ou de l'aléa

Remédier à l'aléa et /ou transmettre les informations aux services concernés | Le produit fabriqué ou conditionné n'a pas subi de détérioration ou a été rebuté

Des dégâts supplémentaires au niveau de l'équipement ont été évités par un arrêt d'urgence rapide.

Le décalage de production du au dysfonctionnement ou l'aléa se fait en lien avec les acteurs concernés. | | | Lancer les modes opératoires d'arrêt de fin de production, éventuellement y participer

Arrêter les postes dans le respect des procédures

Contrôler l'arrêt effectif de la ligne ou de l'ilot | Les modes opératoires de fin de production sont appliqués.

Les conditions de déclenchement d'un éventuel arrêt sont identifiées et le mode opératoire à mettre en œuvre est sélectionné.

Le système est arrêté dans le respect des procédures. | | | CP05 : ASSURER LE SUIVI DE PRODUCTION LIE A L'ANALYSE DES INDICATEURS ET PARAMÈTRES DE PRODUCTION, DES SPECIFICATIONS DU PRODUIT | | | | Données | Savoir agir | Indicateurs de performance | | Sont disponibles sur la ligne :

Ordre de fabrication, fiches d'approvisionnement

Programme de production et documents de suivi à saisir

Modes opératoires et document qualité

Spécification du ou des produits.

Plan de surveillance qualité produit et paramètres du processus

Descriptif du processus respect environnemental

Tableau de bord

Documents relatifs à la gestion de maintenance

Comptes-rendus, faits signalés, suggestions... | Anticiper des ajustements en décodant les données liées aux défaillances sur la ligne de production (incidents liés à la sécurité, indisponibilité liée à la maintenance, retouches de réglages trop fréquentes...) | Les interprétations sont techniquement argumentées.

L'information est explicite. | | Réaliser des contrôles statistiques en cours de production relatifs à la conformité du produit en appliquant les procédures

Valider les autocontrôles des opérateurs | Les contrôles statistiques demandés sont réalisés et interprétés.

Les produits sont conformes aux spécifications. | | | Sélectionner, mettre en place, des indicateurs supplémentaires en cours de production suite aux résultats interprétés du contrôle statistique. | Le tableau de bord de l'installation est configuré et les écarts sont identifiables. | | | Anticiper les résultats des indicateurs et actions des paramètres de production liés aux spécifications du produit, aux matériaux et aux procédés mis en œuvre

Identifier les points clés à traiter (dérive, dysfonctionnement, aléa) | Les services supports sont informés des analyses.

La communication orale ou numérique avec la hiérarchie est stabilisée.

Les documents de suivi (supports physiques ou numériques) sont renseignés. | | | Vérifier l'appropriation du mode opératoire par le personnel (Facteur humain) | Les procédures réalisées par les opérateurs sont comparées à une référence. | | | Assurer le suivi de la traçabilité :

* Consigner les faits, quantités, questions, résolutions de problèmes liées au fonctionnement de l'installation
* Vérifier l'enregistrement des informations liées la qualité du produit | Les documents prévus sont renseignés.

Les documents de suivi sont renseignés et exploitables.

Les documents de suivi papier et /ou informatique sont renseignés les services support sont informés.

La communication orale ou numérique avec la hiérarchie est mise en œuvre. | | | Contribuer à assurer le suivi de la maintenance de la ligne de production | Les historiques de maintenance sont renseignés. | | | CP06 : CHOISIR ET COMBINER DES MODES OPÉRATOIRES POUR FAIRE FACE AUX SITUATIONS ET QUALIFIER SON INTERVENTION | | | | Données | Savoir agir | Indicateurs de performance | | Toute phase de travail :

Les appareils de contrôle, outillages, matières d'œuvre et moyens humains sont disponibles

L'ordonnancement de la production est disponible, les ressources humaines apparaissent

Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques :

Les ordres de travail

Le dossier technique de la machine

Les modes opératoires

Le dossier de production

Les outils de Maitrise des statistiques du procédé (SPC)

Les outils de gestion de production et de gestion de maintenance (GPAO et GMAO)

Le cahier de consignes et de liaison

Le document unique d'évaluation des risques QSSE (qualité santé sécurité environnement) et le Plan de prévention | Interpréter les différents modes opératoires, protocoles et procédures correspondant à la situation rencontrée pour préparer l'intervention | Les outillages, les procédures et les consommables sont préparés. | | Respecter les préconisations constructeurs d'outillages, de consommables ainsi que les préconisations particulières liées aux modes de marche et d'arrêt | Les préconisations sont répertoriées et respectées. | | | Localiser sur la ligne les sous ensembles, composants, ainsi que les acteurs concernés par l'application du mode opératoire à réaliser | Les points de contrôles, les composants et sous ensembles sont localisés. | | | Intervenir en combinant si besoin les modes opératoires et en diagnostiquant au fil de l'eau | Les résultats sont conformes aux procédures de référence

Les outils d'aide au diagnostic sont utilisés. | | | Effectuer des tests de conformité et rétablir le bien et l'environnement si nécessaire (rendre disponible de nouveau le bien) | Les paramétrages sont validés et respectent les résultats attendus.

Les réglages sont effectués.

Le bien est disponible pour la production. | | | CP07 : GÉRER LES COMPÉTENCES TECHNIQUES DES PERSONNELS AFFECTÉS SUR LA LIGNE | | | | Données | Savoir agir | Indicateurs de performance | | Toute phase de travail :

Les appareils de contrôle, outillages, matières d'œuvre et moyens humains sont disponibles

L'ordonnancement de la production est disponible, les ressources humaines apparaissent

Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques :

Les ordres de travail

Le dossier technique de la machine

Les modes opératoires

Le dossier de production

Les outils de Maitrise des statistiques du procédé (SPC)

Les outils de gestion de production (GPAO)

Le cahier de consignes et de liaison

Le document unique d'évaluation des risques QSSE (qualité santé sécurité environnement)

Accès aux moyens de communication suivant :

Moyens de saisie et de traitement automatiques et manuels de la production (G.P.A.O.)

Moyens de communications usuels (Intranet, Internet, etc.) | Optimiser les ressources humaines affectées sur la ligne en attribuant les différents postes

Décider des remplacements temporaires en fonction des moyens humains en présence | Les compétences et/ou la polyvalence des conducteurs sont estimées dans la distribution des postes.

Le remplacement ponctuel d'un conducteur est assuré. | | Observer, questionner les conducteurs sur :

- leur maîtrise des procédures et/ou modes opératoires

- les causes de non qualité | Du point de vue des conducteurs :

- Les progrès dans la maitrise des modes opératoires sont tracés.

- Les procédures et/ou modes opératoires non maitrisés sont identifiés.

- Les besoins en formation des personnels sont identifiés.

- Les causes de non qualité sont identifiées.

- Les pistes d'amélioration sont collectées et transmises à la hiérarchie. | | | Assister un opérateur à la prise en main d'un poste de travail

Faire apparaître les points clés des situations et problèmes à résoudre aux opérateurs

Décrire et expliciter une situation de travail maîtrisée et faire formuler aux opérateurs les situations de travail | Les progrès de l'équipe dans la maitrise des modes opératoires sont tracés.

Le pilotage est optimisé. | | | Suppléer les différents opérateurs (rotations, remplacements...)

Suppléer partiellement le responsable de production en cas d'absence de celui-ci | La production est assurée. | | | CP08 : PROPOSER DES AMÉLIORATIONS ET DES PISTES DE RÉSOLUTION DE PROBLÈMES | | | | Données | Savoir agir | Indicateurs de performance | | Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques :

- dossier technique du bien et dossier de production

- dossier environnement

- dossier unique d'évaluation des risques,

- plan de prévention

- modes opératoires et documents utilisateurs du ou des poste(s) de travail

Règles de communication ou chartes

Tous documents nouveaux nécessaires à la compréhension de l'information :

- nouvelle notice technique

- compte rendu de réunion

L'équipe de conducteurs en présence | Identifier les services ou la personne destinataires des propositions | Les choix des destinataires sont pertinents.

Les protocoles de communication sont respectés. | | Identifier ou constater à la prise de poste les situations problématiques | Le périmètre des moyens est déterminé.

Les acteurs de la situation sont identifiés.

Les évènements et déroulements des opérations sont discriminés. | | | Isoler les fonctions de l'équipement, les organisations liées à ces situations problématiques

Analyser ces fonctions, ces organisations | Les approches fonctionnelles temporelles et structurelles proposées sont conformes aux données présentes dans l'ensemble de la documentation accompagnant la ligne. | | | Décrire une solution technique | Le choix de la documentation retenue est judicieux et les informations collectées sont comprises et exploitées sans erreur. | | | Formaliser des propositions d'amélioration et/ou de remédiation | Les sources des informations liées aux propositions sont identifiées.

La synthèse proposée est cohérente avec la problématique. | | | CP09 : IDENTIFIER DES RISQUES POUR LA PRODUCTION, LES BIENS, L'ENVIRONNEMENT, LA PERSONNE ET LA SÉCURITÉ | | | | Données | Savoir agir | Indicateurs de performance | | Toute phase de travail :

Les appareils de contrôle, outillages, matières d'œuvre et moyens humains sont disponibles

L'ordonnancement de la production est disponible, les ressources humaines apparaissent

Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques :

Les ordres de travail

Le dossier technique de la machine

Les modes opératoires,

Le dossier de production

Les outils de Maitrise des statistiques du procédé (SPC)

Les outils de gestion de production (GPAO)

Le cahier de consignes et de liaison

Le document unique d'évaluation des risques QSSE (qualité santé sécurité environnement) et le Plan de prévention | Solliciter les expériences et les savoir-faire des opérateurs
Se référer à ses observations sur les dangers pour les repérer et se prononcer sur l'exposition à ces dangers

Identifier les risques liés aux activités de travail (situations dangereuses pour la production ou pour les personnes liées à l'activité) | Les dangers sont énoncés.

Les situations de travail dangereuses sont identifiées. | | Identifier et signaler les phases et phénomènes dangereux dans chaque mode de marche ou d'arrêt | Les mesures du Plan de Prévention et démarches du Document Unique d'évaluation des risques sont analysées. | | | Classer les risques auxquels sont soumis les salariés d'un établissement

Débattre de priorités d'actions

Aider à planifier les actions | Les risques sont classés. | | | Contribuer à la mise en œuvre de nouvelles mesures de prévention et de protection dans le processus | Les mesures de sécurité sont adaptées aux risques identifiés et sont mises en œuvre. | | | Prévenir des dysfonctionnements, incidents, accidents, sur accidents ou presque accidents | Les mesures de prévention sont adaptées aux risques identifiés et sont mises en œuvre.

Les conséquences d'un sinistre ou d ‘un accident sont limitées. | | | CP10 : APPLIQUER LES MESURES DE PRÉVENTION DE TOUS LES RISQUES IDENTIFIÉS | | | | Données | Savoir agir | Indicateurs de performance | | Le risque est identifié :

Risque pour les personnes, Risque pour l'environnement, Risque pour le produit,

Risque pour les biens,

Risque pour la production,

Autre risque...

Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques :

Les historiques, les inventaires des risques prévisibles, des incidents et accidents

Les références réglementaires normatives et techniques

Le document unique d'évaluation des risques et plans de prévention comprenant l'organisation de la sécurité, les moyens de luttes contre l'incendie, la lutte contre la pollution...

Le cahier de consignes et de liaison | Repérer les éléments relatifs aux risques identifiés

Analyser l'activité physique statique et/ou dynamique liée au risque identifié

Repérer les situations contraignantes ou dangereuses |Les risques pour les personnes ou ceux liés à l'environnement, au produit, aux biens, à la production, sont connus.

Leur présence dans la situation est repérée.| | Mettre en évidence les effets du risque

Caractériser les dommages potentiels

Évaluer les risques persistants Appliquer les protocoles adaptés à la situation : respect de la politique de santé, de l'environnement, respect de l'hygiène au travail, respect de la production | Les mesures de sécurité sont signalées et prises.

Les risques résiduels sont minimisés et suivis.

Le protocole adapté à la situation est appliqué. | | | Justifier les mesures de prévention intrinsèques, collectives et individuelles

Justifier la formation-information à pratiquer

Réaliser, ou participer à, la mise en sécurité du personnel et de l'installation

Mettre en œuvre les moyens de prévention et d'intervention | Les personnels, l'environnement et les installations sont mis en sécurité.

La propagation d'éventuels sinistres est évitée.

Les postes de travail sont organisés, propres et rangés.

Les déchets et résidus sont récupérés et traités dans le respect de l'environnement.

Les mesures de prévention sont adaptées aux risques identifiés et sont mises en œuvre. | | | Prévenir des dysfonctionnements incidents, accidents, sur accidents ou presque accidents

En estimer les conséquences sur la sécurité des personnels, de l'installation et de l'environnement | Les conséquences d'un sinistre ou d'un accident sont limitées. | |

SAVOIRS ASSOCIÉS

Les savoirs associés ne représentent pas en soi un enseignement mais concourent à la réalisation de la tâche, et donc à la mobilisation de la compétence. Il convient donc en formation de les faire apparaître dans l'activité, puis de les relier à une organisation qui confère à une logique d'ordre technologique. Ils ne représentent pas un pré requis à l'activité mais constituent un apprentissage dû à l'activité et la certification en rend compte.

Utilisation des niveaux de maîtrise des savoirs

S'il n'était pas limité par des niveaux taxonomiques, chaque référentiel de diplôme pourrait convenir à des formations très supérieures. La prise en compte de ces niveaux de maîtrise est donc un élément déterminant pour l'évaluation et, en amont du diplôme pour la construction de la formation.

Niveau 1 : niveau de l'information

Le candidat a reçu une information minimale sur la notion abordée et il sait, d'une manière globale, de quoi il s'agit. Il peut donc par exemple identifier, reconnaître, citer, éventuellement désigner un élément, un composant au sein d'un système, citer une méthode de travail ou d'organisation, citer globalement le rôle et la fonction du concept appréhendé.

Niveau 2 : niveau de l'expression

Ce niveau est relatif à l'acquisition de moyens d'expression et de communication en utilisant le registre langagier propre au métier. Il s'agit à ce niveau de maîtriser un savoir relatif à l'expression orale (discours, réponses orales, explications) et écrite (textes, croquis, schémas, représentations graphiques et symboliques en vigueur). Le candidat doit être capable de justifier l'objet de la communication en expliquant par exemple un résultat, un mode opératoire, une méthode, etc.

Niveau 3 : niveau de la maîtrise d'outils

Cette maîtrise porte sur la mise en œuvre de techniques, d'outils, de règles et de principes en vue d'un résultat à atteindre. C'est le niveau d'acquisition de savoir-faire cognitifs (méthode, stratégie...). Ce niveau permet donc de simuler, de mettre en œuvre un équipement, de réaliser des représentations, de faire un choix argumenté, etc.

Niveau 4 : niveau de la maîtrise méthodologique

Il vise à poser puis à résoudre les problèmes dans un contexte global industriel. Il correspond à une maîtrise totale de la mise en œuvre d'une démarche en vue d'un but à atteindre. Il intègre des compétences élargies, une autonomie minimale et le respect des règles de fonctionnement de type industriel (respect de normes, de procédures garantissant la qualité des produits et des services).

Il est clair que chacun des niveaux contient le précédent et qu'il faut être attentif à ne pas dépasser les exigences attendues.

Savoirs associés aux compétences, en situation :

S1 : Analyse fonctionnelle et structurelle des systèmes de production

S2 : Analyse des systèmes mécaniques, étude de leurs comportements

S3 : Informatique industrielle et automatique

S4 : Organisation et gestion de production

S5 : Qualité et contrôle dans le système de production

S6 : Management de l'accompagnement des personnels de production

S7 : Maintenance des équipements

S8 : Gestion du risque

S9 : Savoirs propres aux secteurs professionnels, relatifs à la relation produit, matériau, procédé, processus

S1 - ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

| S11 : DESCRIPTION DES SYSTÈMES DE PRODUCTION AUTOMATISÉE | | | | | | |-----------------------------------------------------------------------------------------|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-------|---|---|---| | | LIMITES D'EXIGENCES |NIVEAUX| | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | | | | Eléments d'analyse :
========== | | | | | | | * Notions de point de vue | Reconnaitre le type de description fonctionnelle d'un système et adopter le bon type de description en situation | | | x | | | * Cycle de vie d'un système | Repérer, décoder des spécifications de divers éléments des chaînes d'énergie et d'information des équipements | | x | | | | Analyse fonctionnelle :
========== | | | x | | | | * Description fonctionnelle d'un système | Lire, décoder et expliciter des modèles de représentation fonctionnelle d'un système mécanique automatisé | | x | | | | * Nature et flux des éléments transformés | | x | | | | |* Structure fonctionnelle des systèmes techniques. Chaine d'énergie. Chaine d'information| | x | | | | | Analyse structurelle :
========== | | | | | | | * Conventions de représentation |Reconnaitre la nature d'une liaison et de ses caractères à partir d'un plan d'ensemble, d'une modélisation 3D ou du système réel| | x | | | | * Identification des composants | | x | | | | | * Représentation schématique d'une structure. | | | x | | |

.

| S12 : TECHNOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION | | | | | | |-----------------------------------------------------------------|------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-------|---|---|---| | | LIMITES D'EXIGENCES |NIVEAUX| | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | | | | Eléments d'analyse :
========== | | | | | | | * Les solutions constructives de transmission d'énergie | Identifier et décrire, avec le langage et le vocabulaire adaptés, des solutions techniques retenues | | x | | | |* Composants de la chaine d'énergie et de la chaine d'information|Reconnaitre et décrire le principe de fonctionnement d'un composant de conversion d'énergie. Repérer les caractéristiques des grandeurs d'entrée et de sortie pour justifier l'aptitude à l'emploi d'un effecteur

Décrire les solutions techniques utilisées pour satisfaire le cahier des charges d'un procédé| | | x | |

S2 - ANALYSE DES SYSTÈMES MÉCANIQUES, ÉTUDE DE LEURS COMPORTEMENTS

| | LIMITES D'EXIGENCES |NIVEAUX| | | | |-------------------------------------------------------|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-------|---|---|---| | 1 | 2 | 3 | 4 | | | | Modélisation des systèmes mécaniques
========== | Reconnaitre la nature d'une action mécanique et son modèle associé | | X | | | |Comportement de pièces ou sous-ensembles
==========| Relier le modèle cinématique d'un assemblage à un fonctionnement réel. Estimer le comportement local d'assemblages ou de guidages | | | X | | | Sous ensemble de pièces en mouvements
========== |Identifier la chaîne de transmission de puissance et les solutions de transformation de mouvement sur le cas particulier d'un mécanisme| | X | | | | Travail, puissance, énergie
========== | Identifier les différentes énergies en présence lors d'un mouvement. Notions de rendement | | X | | |

S3 : Informatique industrielle et automatique

| S31 : INFORMATIQUE INDUSTRIELLE | | | | | | |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-------|---|---|---| | | LIMITES D'EXIGENCES |NIVEAUX| | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | | | |Logiciels bureautiques ou industriels
==========

· Texteur : fonctions de base
==========

· Tableur : fonctions de base
==========

· GPAO, Supervision
==========| Utiliser les fonctions principales (Caractères, mise en page, insertion images, dessins)

Utiliser les fonctions principales (Calculs, graphiques).

Identifier les principales fonctions d'exploitation | | | X | | | Gestion Electronique des Documents
========== | Identifier les principales fonctions d'exploitation | | | X | | | Outils de communication électronique
========== |Utiliser des messageries diverses internet, intranet, etc...

Rechercher des éléments dans le système d'information à partir du réseau interne

Utiliser les outils d'interface machines (Supervision, lecteurs de codes, terminaux de dialogue etc...)

Utiliser des équipements communicants| | | X | |

.

| S32 : AUTOMATIQUE | | | | | | |-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-------|---|---|---| | | LIMITES D'EXIGENCES |NIVEAUX| | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | | | | Objectifs de l'automatisation des systèmes
==========

Analyse fonctionnelle de la partie commande des systèmes automatisés :
==========

· Structuration
==========

· Fonctions principales d'un système automatisé.
========== | Commenter le choix de l'automatisation d'un processus de production à partir de quelques exemples concrets | | X | | | | Gestion des énergies électrique, pneumatique, hydraulique. (Alimentation, distribution, protections).
==========

Information
==========

Nature et fonction de l'information (logique, numérique, analogique).
========== | Identifier les chaînes fonctionnelles : chaines d'information, chaînes d'énergie | | X | | | | Traitement de l'information

- Les différents types de commande (effet direct, séquentielle, logique, en boucle ouverte ou fermée)

Description du fonctionnement d'un automatisme et outils associés (Chronogrammes, GRAFCET, GEMMA, etc..)
========== |Identifier la nature de l'information en présence pour un constituant :

- interrupteur de position

- interrupteur de sécurité

- codeur

- détecteur analogique

- ...| | X | | | |Solutions technologiques

- Gestion d'énergies (électrique, pneumatique, hydraulique)

- Consignation et habilitations (électrique, pneumatique, hydraulique)

- Acquisition (capteurs logiques, numériques, analogiques)

- Traitement de l'information Moyens de traitement, constituants (API)

- Commande de puissance

* Circuits pneumatiques (pré actionneurs, actionneurs pneumatiques et autres constituants).
* Circuits hydrauliques (pré actionneurs, actionneurs hydrauliques et autres constituants).
* Circuits électriques (pré actionneurs, actionneurs électriques et autres constituants).

- Communication (Supervision, Terminauxde dialogue)
==========| Analyser les limites d'utilisation, comportements et précautions d'emploi | | | X | |

S4 : Organisation et gestion de production

| ========== | LIMITES D'EXIGENCESS |NIVEAUX| | | | |--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-------|---|---|---| | 1 | 2 | 3 | 4 | | | |La démarche productique de l'entreprise

Typologie des systèmes de production

- Nature du système physique de :

- production de type continu,

- production de type discontinu :

- production unitaire,

- production répétitive de série, à variantes ( ou par lots)...

- Nature du système de gestion :

- fabrication pour stocks,

- assemblage à la commande...| Classer les entreprises partenaires en fonction du type de production | | X | | | | Présenter un exemple de production pour chaque système | | X | | | | | Analyse des temps

Détermination et calculs :

taux de rendement synthétique (TRS) | Calcul du TRS sur le poste de travail occupé | | | X | | | Gestion de la production

Ordonnancement de la production

Ordonnancement centralisé.

- Capacité et charge :

Mode de lancement (par lots, par pièce, regroupement, série additive),

Tableau d'ordonnancement de la production | Justifier un mode de lancement par rapport à un autre en fonction des contraintes de charges et de capacité | | | X | | | La méthode KANBAN

Le kanban de production

Le kanban de transfert | Utiliser le principe et son exploitation | | | X | | | Le MRP 2 (Manufacturing Ressources Planning)

Calculs des besoins bruts

Calculs des besoins nets | Mettre en œuvre dans le cadre de l'approvisionnement et de gestion des stocks | | | X | | | Techniques de suivi de la production

Suivi des charges : globales ou locales :

- mesure des écarts (tableaux, graphes)

Suivi des en cours (tableaux, graphes, indicateurs) :

- avancement dans le temps,

- avancement en volume,

- localisation physique,

- niveaux et taux de consommation de matière d'œuvre, |Mettre en place et exploiter les indicateurs de performance (indicateurs de résultat, indicateurs de processus, etc.).

Exploiter le plan de charge d'une installation

Expliciter les moyens utilisés à la gestion des matières premières et des produits| | | X | | | Les diagrammes de GANTT | Identifier et mettre en œuvre les différents types de diagrammes (au plus tôt, au plus tard, avec chevauchement...) | | | X | | | La méthode PERT | Lire, décoder et expliciter un graphique simple | | X | | |

S5 : Qualité et contrôle dans le système de production

| LA DÉMARCHE QUALITÉ EN ENTREPRISE
========== | LIMITES D'EXIGENCES |NIVEAUX| | | | |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-------|---|---|---| | 1 | 2 | 3 | 4 | | | |- Les concepts

- Les coûts d'obtention de la qualité

- Organisation de la qualité

- L'assurance qualité

- Les outils de gestion globale de la qualité

- Les exigences de formation pour l'exercice du métier| Appréhender le caractère dynamique de la démarche qualité de l'entreprise. | | X | | | | Appréhender les insuffisances du contrôle produit et prendre en compte le contrôle du processus, intégrant le facteur humain. | | X | | | | | Interpréter un référentiel d'emploi du métier d'opérateur (conducteur, pilote) et de responsable de production. | | | X | | | | Mesure de la qualité en production :
==========

- Métrologie

- Organisation du contrôle en fabrication et en réception |Reconnaitre la qualification, à partir des certifications acquises, des pratiques de métrologie mises en place dans l'entreprise| | X | | | | Suivi, ajustement, optimisation de la qualité en production :
==========

- Contrôle statistique de production par mesure

- Contrôle statistique de production et de réception par attribut | Mettre en évidence les propriétés du contrôle statistique | | | X | |

S6 : Management de l'accompagnement des personnels de production

| ========== | LIMITES D'EXIGENCES |NIVEAUX| | | | |-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-------|---|---|---| | 1 | 2 | 3 | 4 | | | | Transmission orale des informations

* Principes et techniques de communications orales. | Organiser la diffusion de l'information auprès des opérateurs | | X | | | | Transmission de comptes-rendus et notes

* Utilisation des moyens de communications internes | Organiser la diffusion de l'information vers la hiérarchie et les services supports | | X | | | |Techniques de gestion du groupe de production

* Conduite d'une réunion d'équipe
* Gestion des conflits|Reconnaître les compétences des opérateurs et savoir les utiliser

Respecter les principes et règles des niveaux de management (Management stratégique, management opérationnel)| | | X | |

S7 - MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS

| | LIMITES D'EXIGENCES | NIVEAUX | | | | |--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------------------------------|----------|----------|----------|----------| | 1 | 2 | 3 | 4 | | | | Formes de maintenance normes : NF EN 13306, X 60-319
========== | | | | | | | * Les différentes formes de maintenance: | | | | | | | - Maintenance corrective | Situer le type d'intervention dans le cadre de ses activités | | X | | | | - Maintenance préventive (systématique, conditionnelle) | | | | | | |- Les différentes activités de maintenance : inspection, surveillance de fonctionnement, essai de conformité, essai de fonctionnement, maintenance de routine, révision, réparation, amélioration| | | | | | | * Les niveaux de maintenance: | | | | | | | - Les 5 niveaux de maintenance | | X | | | | | * La compétitivité des entreprises: | | | | | | | - La T.P.M. (Total Productive Maintenance) et ses implications dans l'organisation de la maintenance dans l'entreprise |Identifier le rôle des opérateurs de production et celui de la fonction support de maintenance| | X | | | | Comportement du matériel normes : NF EN 13306, X 60-319
========== | ========== |==========| | | | | * Définition de la défaillance | Identifier le type de défaillance en situation | X | | | | | * Les lois de dégradations et leur maintenance associée | | | | | | | Les coûts de maintenance
========== | ========== |==========|==========|==========|==========| | * Notion de coûts de maintenance | Identifier le lien des coûts avec les interventions à réaliser | X | | | | | * Calcul du coût d'une intervention | | | | | | | La Gestion de Maintenance
========== | ========== |==========| | | | | * Procédures de consultations des données | Appliquer les procédures internes aux modes opératoires | | | X | | | * Procédures de saisie des comptes rendus d'intervention | | | | | | | Les autorisations et habilitations nécessaires pour réaliser une intervention
========== | Appliquer les procédures internes aux modes opératoires |==========| | X | |

S8 : Gestion du risque

| LES CONCEPTS DE LA SURETÉ DE FONCTIONNEMENT
========== | LIMITES D'EXIGENCES |NIVEAUX| | | | |--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-------|---|---|---| | 1 | 2 | 3 | 4 | | | |* Fiabilité, disponibilité, maintenabilité d'un équipement
* Défaillances: missions et fonctions d'un système et de ses composants|Identifier dans un rapport ou compte-rendu les méthodes concourant à la prévision ou la maîtrise des défaillances des systèmes technologiques| | X | | | | Analyse prévisionnelle de fonctionnement
========== | Identifier dans une analyse produite par des experts les technologies et composants associés en cause | | X | | | | Facteur humain et informatisation
========== | Identifier dans un rapport les méthodes concourant à la prévision ou la maîtrise des défaillances humaines dans la conduite des processus | | X | | |

S9 - LES SAVOIRS SPECIFIQUES, PROPRES AU SECTEUR D'ACTIVITES DE L'ENTREPRISE

La période de formation en milieu professionnel représente le moyen, pour ce diplôme et au travers des semaines d'accueil de l'apprenant, de construire des savoirs spécifiques au secteur professionnel d'accueil. Transversal dans l'écriture de ses compétences, le référentiel s'appuie sur ces PFMP pour que les matériaux, les procédés, les traditions et les innovations propres au produit fabriqué soient découverts, analysés, au travers de l'activité de conduite, par les apports des personnels de l'entreprise.

Le champ des savoirs spécifiques

1. L'analyse liée à la production du produit fabriqué

L'observation et l'analyse des produits fabriqués permettent aux apprenants d'acquérir le vocabulaire spécifique de base, de commencer à mettre en évidence des principes élémentaires de transformation du produit par le procédé, éclairant quelques-unes de leurs applications, et d'identifier quelques principes physiques simples associés à la transformation du produit par le procédé.

L'apprenant doit acquérir durant son immersion en entreprise, selon une démarche d'investigation ou de résolution de problèmes techniques, des compétences lui permettant de passer progressivement de la découverte à l'analyse du processus de fabrication.

| CONNAISSANCES | LIMITES DE CONNAISSANCES |NIVEAU| | | | |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------|---|---|---| | 1 | 2 | 3 | 4 | | | | Produits | Formaliser sans ambigüité une description du produit, des matériaux, des caractéristiques physico-chimiques | | | X | | | Procédés | Décrire les procédés de transformation de la ligne. Relation Produit-Procédé | | | X | | | Représentation fonctionnelle. | Énoncer et décrire schématiquement des fonctions que le procédé réalise | | X | | | |Contraintes liées :

-au fonctionnement et à la durée de vie ;

-à la sécurité ;

-à l'ergonomie ;

-à l'impact environnemental et au développement durable ;

-aux aspects économiques : budget, coût.|Dresser la liste des contraintes à respecter. Pour quelques contraintes choisies, identifier le niveau que doit respecter le procédé et/ou le produit à fabriquer. Evaluer le coût d'une production| | X | | | | Dossier de production | Compléter un dossier de production de réalisation d'un produit | | X | | | | Solution technique | Proposer des solutions techniques différentes qui réalisent une même fonction | | | X | | | Valider une solution technique proposée pour réaliser une production | | | X | | | | Représentation structurelle, Modélisation du réel | Réaliser un schéma, un dessin respectant les conventions de communication dans le secteur professionnel | | | X | |

2. Les matériaux utilisés

Les matériaux jouent un rôle dans la connaissance du processus de fabrication, ses performances, sa durée de vie. Ils sont au centre de préoccupations liées au développement durable et à l'énergie. La découverte des matériaux se fait à partir des fabrications réalisées, par une approche élémentaire de leurs propriétés et de leurs possibilités de transformation. Tout au cours du cycle de formation, cette démarche se poursuit et est approfondie pour aboutir à la connaissance de matériaux liés au processus de fabrication.

| CONNAISSANCES | LIMITES DE CONNAISSANCES |NIVEAU| | | | |------------------------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------|---|---|---| | 1 | 2 | 3 | 4 | | | |Critères de choix d'un matériau pour une production et un produit donnés| Identifier les relations principales entre matériaux et procédés de réalisation. | | X | | | | La mise en forme des matériaux | Identifier les procédés permettant de mettre en forme le matériau au niveau industriel. | X | | | | | Méthodologie de choix de matériaux |Identifier les propriétés pertinentes des matériaux à prendre en compte pour répondre aux contraintes du cahier des charges. Hiérarchiser les propriétés. Choisir un matériau dans une liste fournie en fonction de critères définis dans le cahier des charges.| | X | | |

3. Les énergies mises en œuvre

Il s'agit d'identifier les différentes énergies exploitées dans le fonctionnement de l'outil de production et de comprendre que le choix des énergies est lié à des contraintes techniques, humaines et économiques.

| CONNAISSANCES | LIMITES DE CONNAISSANCES |NIVEAU| | | | |-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------|---|---|---| | 1 | 2 | 3 | 4 | | | | Caractéristiques d'une source d'énergie

Critères de choix énergétiques |Identifier les caractéristiques de différentes sources d'énergie possibles pour le procédé. Commenter, pour une application donnée, une énergie adaptée au besoin.| | X | | | | Sources et disponibilités des ressources énergétiques

-fossile ;

-renouvelables. | Identifier les grandes familles de sources d'énergies concernées par l équipement. | X | | | | |Impact sur l'environnement : dégradation de l'air, de l'eau et du sol.

Maîtrise de la consommation énergétique| Indiquer le caractère plus ou moins polluant de la source d'énergie utilisée par le procédé. | | X | | |

4. La communication et la gestion de l'information

Il s'agit d'enrichir les acquis des apprenants dans le domaine des technologies de l'information et de la communication par des apports d'expériences in situ.

| CONNAISSANCES | LIMITES DE CONNAISSANCES |NIVEAU| | | | |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------|---|---|---| | 1 | 2 | 3 | 4 | | | | Messageries diverses, flux audio ou vidéo. | Repérer chaque mode de dialogue ou de diffusion adapté aux différents besoins de communication. | X | | | | |Outils de travail collaboratif, réseau : liste de diffusion, forum, partage de documents, partage d'applications... Planification, calendrier. Identité numérique, mot de passe, identifiant.|Utiliser les services ou les outils adaptés aux tâches à réaliser dans le travail de groupe.

Rechercher une information dans un plan d'actions, dans le cadre du suivi des modifications et la planification des travaux à livrer. Appréhender l'espace numérique : structure des données, espace mémoire, sauvegarde et versions, droits d'accès aux documents numériques.| X | | | | | Documentation. Nature et caractéristiques des documents (multimédias, papiers, etc...) | Distinguer les différents types de documents en fonction de leurs usages. | X | | | |

5. Les procédés et processus de production

La participation à la production permet de mener des investigations sur les moyens et procédés techniques et de réfléchir à l'ordonnancement des opérations liées à leur mise en œuvre.

Elle présente une double finalité :

- elle contribue à l'acquisition de connaissances et de capacités directement liées à la fabrication ;

- elle permet aussi d'aborder ou de consolider les connaissances en se confrontant aux matériaux, aux énergies, et en validant par l'essai et les contrôles la qualification du processus de production.

| CONNAISSANCES | LIMITES DE CONNAISSANCES |NIVEAU| | | | |--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------|---|---|---| | 1 | 2 | 3 | 4 | | | | Caractéristiques des matériaux des procédés de réalisation. | Justifier le choix d'un processus au regard de contraintes de réalisation. | | X | | | |Contraintes liées aux procédés et modes de réalisation. Contraintes liées aux procédés de contrôle et de validation.|Énoncer les contraintes liées à la mise en œuvre d'un procédé de réalisation et notamment celle liées à la sécurité. Rédiger les consignes relatives à la sécurité dans une fiche de procédure d'une opération. Définir à l'avance les contrôles à effectuer pour toute fabrication.| | X | | | | Planning de réalisation Processus de réalisation Antériorités et ordonnancement | Utiliser le planning de réalisation d'une production. Conduire la réalisation de cette production. | | | X | |